ચીનમાં સૌથી વધુ સ્પર્ધાત્મક મોલ્ડ ઉત્પાદકો અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ કંપની તરીકે.અમે ઘરગથ્થુ એપ્લિકેશન, ઓટો, ઈલેક્ટ્રોનિક, મેડિકલ, કૃષિ, ખાણકામ અને વગેરે સહિતની ઉદ્યોગ એપ્લિકેશનોની વિશાળ શ્રેણી પૂરી પાડીએ છીએ.

અમારી સેવાઓમાં શામેલ છે:

• CAD ડિઝાઇન/મોલ્ડ ફ્લો એનાલિસિસ/DFM
• કસ્ટમ ઇન્જેક્શન મોલ્ડ, ડાઇ-કાસ્ટિંગ મેકિંગ
• પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ
• પ્રોટોટાઇપિંગ, નાના વોલ્યુમ ઉત્પાદન
• પેઈન્ટીંગ, સ્કીલ પ્રિન્ટીંગ, એસેમ્બલી

પરિચય

અમારી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ શોપ પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોના 12 સેટથી સજ્જ છે, જે 40 ટનથી 800 ટન સુધીની છે, અમે દિવસમાં 24 કલાક, અઠવાડિયાના 7 દિવસ આપોઆપ ઉત્પાદન સેવાઓ પ્રદાન કરીએ છીએ.અમે પસંદ કરેલ પ્લાસ્ટિક રેઝિન વિશાળ શ્રેણીને આવરી લે છે, જેમાં ABS, PC, PP, PA, PMMA, POM, PE વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

અમે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે મોલ્ડ બનાવીએ છીએ, મોલ્ડ ડિઝાઇનની શરૂઆતમાં, અમે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગને ધ્યાનમાં લઈએ છીએ, તે અમને સૌથી ટૂંકા મોલ્ડિંગ ચક્ર સમય, ન્યૂનતમ જાળવણી ખર્ચને પ્રાપ્ત કરવામાં સક્ષમ બનાવે છે, જે આખરે અમારા ગ્રાહકોને લાભ કરશે.ઓછા જથ્થાના ઉત્પાદન ઓર્ડરનું પણ સ્વાગત છે, જ્યારે ગ્રાહકને લાગે છે કે ખર્ચ અસહ્ય છે, ખાસ કરીને મોલ્ડ બનાવવાની કિંમત.અમારો ઘાટ સારી ગુણવત્તાવાળા ઓછા વોલ્યુમ પ્રોજેક્ટ માટે તમારા બજેટને ઘટાડવા માટે ઉકેલોની સંપૂર્ણ શ્રેણી પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છે.તમારી કંપનીઓ માટે શ્રેષ્ઠ ઉકેલ શોધવા માટે અમારા નિષ્ણાતો તમારી સાથે મળીને કામ કરે છે.

અમે ઓટોમોટિવ, દવા, લાઇટિંગ, રમતગમતનાં સાધનો, ઘરનાં ઉપકરણો અને કૃષિ માટે વિવિધ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડનો અનુભવ કરીએ છીએ.હાલમાં અમારી કંપનીમાં અમારી પાસે 20 ઉત્કૃષ્ટ એન્જિનિયરો છે, તેમાંથી મોટા ભાગના પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ ઉદ્યોગમાં સારું શિક્ષણ ધરાવે છે, તેઓ તેમના કાર્યો પર ગર્વ અનુભવે છે, અમે દર મહિને ઈન્જેક્શન મોલ્ડના 20 સેટ પ્રદાન કરવામાં સક્ષમ છીએ.વૈશ્વિક કંપનીઓની સર્વોચ્ચ જરૂરિયાતોને સંતોષવા માટે, અમે નવીનતમ તકનીક પર સતત રોકાણ કરીએ છીએ અને સૌથી અદ્યતન મોલ્ડ ઉત્પાદન સુવિધાઓથી સજ્જ છીએ, અમારી પાસે સંપૂર્ણ ઇન-હાઉસ પ્લાસ્ટિક ઇન્જેક્શન મોલ્ડ ઉત્પાદન, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ, પેઇન્ટિંગ, એસેમ્બલી ક્ષમતા છે, અમારા સાધનોમાં શામેલ છે પરંતુ તે મર્યાદિત નથી. : CNC ના 8 સેટ, ચોકસાઇ 0.005mm;મિરર EDMના 14 સેટ, ધીમા વાયર કટના 8 સેટ, 12 સેટ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની રેન્જ 40 ટનથી 800 ટન, 2d પ્રોજેક્શન માપનનો 1 સેટ, CMMનો 1 સેટ.અમે પ્લાસ્ટિક મોલ્ડ અને ડાઇ-કાસ્ટિંગ મહત્તમ 7.5 ટન, મોલ્ડેડ પ્લાસ્ટિકના ભાગો મહત્તમ 1200 ગ્રામ બનાવી શકીએ છીએ.અમે અદ્યતન CAD/CAM/CAE સિસ્ટમનો પણ ઉપયોગ કરીએ છીએ, અમે pdf, dwg, dxf, igs, stp વગેરેમાં ડેટા ફોર્મેટ સાથે કામ કરી શકીએ છીએ.

કાર્યકારી સિદ્ધાંત

ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એ પ્લાસ્ટિક રેઝિનને ઇચ્છિત આકારમાં બનાવવાની પ્રક્રિયા છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન ઓગળેલા પ્લાસ્ટિકને મોલ્ડમાં દબાવો, અને ઠંડક પ્રણાલી દ્વારા નક્કર ડિઝાઇન કરેલા આકારમાં ઠંડુ કરો, લગભગ તમામ થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ આ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરીને, અન્ય પ્રક્રિયાની રીતો સાથે સરખામણી કરીને, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં સચોટતા, ઉત્પાદકતાનો ફાયદો છે, તે સાધનોની ઉચ્ચ જરૂરિયાત ધરાવે છે. અને મોલ્ડ ખર્ચ, તેથી તે મુખ્યત્વે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગોના ઉચ્ચ-વોલ્યુમ ઉત્પાદન માટે છે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન સામાન્ય રીતે પ્લેન્જર સિલિન્ડર / સ્ક્રુ સિલિન્ડરનો ઉપયોગ કરે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા: હોપરમાંથી પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને બેરલમાં ખવડાવો, કૂદકા મારનાર દબાણ કરવાનું શરૂ કરે છે, પ્લાસ્ટિકના કાચા માલને હીટિંગ ઝોનમાં ધકેલવામાં આવે છે અને પછી બાયપાસ શટલ દ્વારા, પીગળેલા પ્લાસ્ટિકને નોઝલ દ્વારા મોલ્ડ કેવિટીમાં, પછી પ્લાસ્ટિકની આર્ટિકલ મેળવવા માટે મોલ્ડને ઠંડુ કરવા માટે ડિઝાઇન કરેલી કૂલિંગ સિસ્ટમ દ્વારા પાણી અથવા તેલ વહે છે.સારી પરિમાણીય સ્થિરતા અને કાર્યક્ષમતા માટે મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન પેદા થતા તણાવને દૂર કરવા માટે મોલ્ડ કેવિટીમાંથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ ભાગો સામાન્ય રીતે યોગ્ય સારવાર માટે જરૂરી છે.

ના છ તબક્કાપ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગપ્રક્રિયા
પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા મોલ્ડિંગ મશીનના ઈન્જેક્શન યુનિટમાં હોપરમાંથી પોલિઓલેફિન ગોળીઓના ગુરુત્વાકર્ષણ ખોરાક સાથે શરૂ થાય છે.પોલિઓલેફિન રેઝિન પર ગરમી અને દબાણ લાગુ પડે છે, જેના કારણે તે ઓગળે છે અને વહે છે.મોલ્ડમાં ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ઓગળવામાં આવે છે.પોલાણમાં સામગ્રી પર દબાણ જાળવવામાં આવે છે જ્યાં સુધી તે ઠંડું અને મજબૂત ન થાય.જ્યારે પ્લાસ્ટિકના ભાગનું તાપમાન સામગ્રીના વિકૃતિ તાપમાન કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે ઘાટ ખુલે છે અને પ્લાસ્ટિકનો ભાગ બહાર નીકળી જાય છે.

સંપૂર્ણ ઇન્જેક્શન પ્રક્રિયાને મોલ્ડિંગ ચક્ર કહેવામાં આવે છે.મોલ્ડ કેવિટીમાં મેલ્ટના ઇન્જેક્શનની શરૂઆત અને મોલ્ડના ઉદઘાટન વચ્ચેના સમયગાળાને ક્લેમ્પ બંધ સમય કહેવામાં આવે છે.કુલ ઈન્જેક્શન ચક્ર સમય ક્લેમ્પ ક્લોઝ ટાઈમ અને મોલ્ડ ખોલવા, પ્લાસ્ટિકના ભાગને બહાર કાઢવા અને ફરીથી મોલ્ડ બંધ કરવા માટે જરૂરી સમયનો સમાવેશ કરે છે, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીન રેઝિનને મેલ્ટિંગ ડાઉન, ઈન્જેક્શન, પેક, દ્વારા મોલ્ડેડ ભાગોમાં ટ્રાન્સફર કરે છે. અને કૂલ ડાઉન ચક્ર.પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનમાં નીચેના મુખ્ય ઘટકોનો સમાવેશ થાય છે.

ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ: કાચા માલને સિલિન્ડરમાં ફીડ કરો, ગરમ કરો અને તેને ઓગાળવો, ઓગળેલા માલને ફાજલ દ્વારા પોલાણમાં ધકેલવો.
હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ: ઈન્જેક્શન બળ પ્રદાન કરવા માટે.
મોલ્ડ સિસ્ટમ: મોલ્ડને લોડ કરવા અને એસેમ્બલ કરવા.
ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમ: પેકિંગ ફોર્સ પ્રદાન કરવા માટે.
નિયંત્રણ સિસ્ટમ: ક્રિયાને નિયંત્રિત કરવા, કૂલિંગ સિસ્ટમ.

ક્લેમ્પિંગ ફોર્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની ક્ષમતાને ઓળખવા માટે થાય છે, અન્ય પરિમાણોમાં શોટ વોલ્યુમ, ઈન્જેક્શન રેટ, ઈન્જેક્શન પ્રેશર, સ્ક્રૂ, ઈન્જેક્શન બારનું લેઆઉટ, મોલ્ડનું કદ અને ટાઈ બાર વચ્ચેનું અંતર શામેલ છે.પ્લાસ્ટિક ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનોને ઘણી શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે, ઉચ્ચ ચોકસાઇ અથવા અસામાન્ય ડિઝાઇન વિના સામાન્ય પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે સામાન્ય હેતુવાળી મશીનો ઉપરાંત, ખાસ કરીને ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા ભાગો માટે ચુસ્ત-સહનશીલતા મશીનો અને પાતળા-દિવાલ ભાગો માટે હાઇ-સ્પીડ મશીનો છે.

સમગ્ર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં નીચેના છ પગલાંનો સમાવેશ થાય છે

1) ઘાટ બંધ થાય છે અને સ્ક્રુ ઈન્જેક્શન માટે આગળ વધવાનું શરૂ કરે છે.

2) ઓગળેલા કાચા માલને પોલાણમાં ભરીને બહાર કાઢો.

3) પેક કરો, સ્ક્રુ સતત આગળ વધે તેમ પોલાણ પેક થાય છે.

4) ઠંડક, પોલાણ ઠંડું પડે છે કારણ કે દરવાજો થીજી જાય છે અને બંધ થાય છે, સ્ક્રુ આગલા ચક્ર માટે સામગ્રીને પ્લાસ્ટિકાઇઝ કરવા માટે પાછું ખેંચવાનું શરૂ કરે છે.

5) મોલ્ડ ઓપન અને પાર્ટ ઇજેક્શન, મોલ્ડ ખુલે છે અને ભાગો ઇજેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા ઇન્જેક્ટ કરવામાં આવે છે.

6) બંધ કરો, ઘાટ બંધ થાય છે અને આગામી ચક્ર શરૂ થાય છે.

PO કાર્યવાહી

પૂછપરછથી લઈને PO બંધ થવા સુધી, અમારી પાસે અનુસરવા માટેની પ્રમાણભૂત પ્રક્રિયા છે, તે આંતરિક અને ગ્રાહકો બંનેને હંમેશા અમે ક્યાં છીએ તે સ્પષ્ટ કરવામાં મદદ કરે છે.દરેક પગલાનું સંક્રમણ સરળ અને સરળ પણ હશે.
નિકાસ ઇન્જેક્શન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડની ઓર્ડર પ્રક્રિયા:

• ગ્રાહક પાસેથી 2D/3D પાર્ટ ડ્રોઇંગ મેળવ્યું, પ્રોજેક્ટ મેનેજર મોલ્ડ ડિઝાઇનર્સ, મોલ્ડ મેકર્સ, QA મેનેજર, PMC સાથે ગ્રાહકના ડેટાની સમીક્ષા કરવા માટે કિક-આઉટ મીટિંગ કરે છે.ચર્ચા કરવામાં આવેલ તમામ માહિતી એકત્રિત કરો, ગ્રાહકને પુષ્ટિ માટે DFM રિપોર્ટ મોકલો.
• ડીએફએમ રિપોર્ટમાં ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન પહેલાં તમામ જરૂરી માહિતી શામેલ છે.મોલ્ડ ગેટીંગ વે, ઇજેક્શન વે, ઇન્જેક્શન પિનનું લેઆઉટ, પાર્ટ્સનું લેઆઉટ, મોલ્ડ પાર્ટીંગ લાઇન, કૂલીંગ લાઇન.સ્લાઇડર્સ, એન્ગલ લિફ્ટર, મોલ્ડ કોર અને કેવિટીનું ફિનિશિંગ, કોતરણી વગેરે જેવી ખાસ સ્ટ્રક્ચર સુવિધા.
• તમામ વિગતોની ચર્ચા કર્યા પછી, મોલ્ડ ડિઝાઇનની શરૂઆત અને મોલ્ડ ડિઝાઇનનું 2d લેઆઉટ 1-3 દિવસમાં ગ્રાહકને પ્રદાન કરવામાં આવશે, 3D માં મોલ્ડ ડિઝાઇન 3-7 દિવસ લે છે તે ઘાટની જટિલતા પર આધાર રાખે છે.
• મંજૂરી માટે ગ્રાહકને મોલ્ડ ડિઝાઇન મોકલો, ડિપોઝિટ પછી મોલ્ડ સ્ટીલ, મોલ્ડ બેઝ, એસેસરીઝનો ઓર્ડર આપવાનું શરૂ કરો.પ્રક્રિયા અહેવાલ સબમિટ કરવામાં આવશે અને આયોજિત તમામ પ્રક્રિયા બતાવશે.સાપ્તાહિક અહેવાલને અનુસરવામાં આવશે કારણ કે મોલ્ડ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી આગળ વધે છે.
• પ્રથમ વખતની મોલ્ડ ટ્રાયલ જણાવે છે કે શું મોલ્ડની તમામ મિકેનિઝમ યોગ્ય રીતે કામ કરે છે, ભાગની ભૂમિતિ સાચી છે, અમે મોલ્ડ કૂલિંગ સિસ્ટમ, મોલ્ડ ઇન્જેક્શન સિસ્ટમ, મોલ્ડ ઇજેક્શન સિસ્ટમ વગેરે તપાસીએ છીએ. પરિમાણ અહેવાલ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિમાણ સાથે.સામાન્ય રીતે તે સંપૂર્ણતાના 90% છે.
• સેમ્પલ સુધારણા, કાર્યક્ષમતા, દેખાવ માટે, પરિમાણીય રીતે સુધારણા કર્યા પછી, ટેક્સચર/પોલિશિંગ, કોતરણી પૂર્ણ કરો, અંતિમ મંજૂરી માટે નમૂનાઓ મોકલો.
• ટૂલિંગ સ્થિરતાની ખાતરી કરવા માટે એક નાનું આપોઆપ રન કરો અને CPK રિપોર્ટ અભ્યાસ કરો.
• લાકડાના બોક્સ સાથે મોલ્ડને પેક કરવું, જો ઘાટ દરિયા દ્વારા મોકલવામાં આવે છે, તો કાટ લાગવાથી બચવા માટે અમે વેક્યૂમ પેકિંગ પર ખાસ ધ્યાન આપીએ છીએ.પેકેજોમાં તમામ 2d/3d મોલ્ડ ડિઝાઇન ડ્રોઇંગ, NC પ્રોગ્રામિંગ ડેટા, કોપર, સ્પેરપાર્ટ્સ, વિનિમયક્ષમ દાખલ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.
• ગ્રાહકોના પ્લાન્ટમાં મોલ્ડના કાર્ય પ્રદર્શનને અનુસરો અને જરૂરી સેવાઓ પ્રદાન કરો.

અમે ગ્રાહકોની જરૂરિયાત મુજબ મોટા કદના પ્લાસ્ટિક ઉત્પાદનો પણ બનાવી શકીએ છીએ, જેનો ઉપયોગ ખાણકામ, ઔદ્યોગિક, બાંધકામ વગેરેમાં વ્યાપકપણે થાય છે.કૃપા કરીને ખાસ જરૂરિયાત માટે ફેક્ટરીનો સંપર્ક કરો.