ખાણકામ મશીનરીનો ઉપયોગ સીધો ખનિજ ખાણકામ અને સંવર્ધન કામગીરી માટે થાય છે. માઇનિંગ મશીનરી અને લાભકારી મશીનરી સહિત. કાર્યકારી સિદ્ધાંત અને સંભાવના મશીનરીનું માળખું મોટે ભાગે સમાન અથવા સમાન ખનિજોમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા સમાન અથવા સમાન હોય છે. મોટે ભાગે કહીએ તો, પ્રોસ્પેક્ટિંગ મશીનરી પણ ખાણકામ મશીનરીની છે. આ ઉપરાંત, ખાણકામ કામગીરીમાં મોટી સંખ્યામાં ક્રેન્સ, કન્વેયર્સ, વેન્ટિલેટર અને ડ્રેનેજ મશીનરીનો ઉપયોગ થાય છે.

ખાણકામ મશીનરીનું વર્ગીકરણ

1. ક્રશિંગ સાધનો
ક્રશિંગ સાધનો એ મિકેનિકલ સાધનો છે જેનો ઉપયોગ ખનિજોને કચડી નાખવા માટે થાય છે.

ક્રશિંગ ઓપરેશન્સ ઘણીવાર બરછટ કારમી, મધ્યમ ક્રશિંગ અને ફાઇન ક્રશિંગમાં વહેંચવામાં આવે છે, જે ખોરાક અને વિસર્જનના કદ અનુસાર છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા કાંકરી ઉપકરણોમાં જડબાના કોલું, ઇફેક્ટ કોલું, ઇફેક્ટ કોલું, કમ્પાઉન્ડ ક્રશર, સિંગલ-સ્ટેજ હેમર ક્રશર, વર્ટિકલ ક્રશર, ગિરેટરી ક્રશર, કોન ક્રશર, રોલર ક્રશર મશીન, ડબલ રોલર ક્રશર, બે-ઇન-વન ક્રશર, એક સમયનો સમાવેશ થાય છે ક્રશર રચવું, વગેરે.

તે ક્રશિંગ પદ્ધતિ અને મશીનની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓ (એક્શન સિદ્ધાંત) અનુસાર છ કેટેગરીમાં વહેંચાયેલું છે.
(1) જડબાના ક્રશર (લાઓહુકો). કારમી ક્રિયામાં સમયાંતરે જંગમ જડબાની પ્લેટને નિશ્ચિત જડબાના પ્લેટ સામે દબાવવા માટે તેમાં સેન્ડવિચ્ડ ઓર બ્લોક્સને કચડી નાખવા માટે દબાવો.
(2) શંકુ કોલું. ઓર બ્લોક આંતરિક અને બાહ્ય શંકુ વચ્ચે સ્થિત છે, બાહ્ય શંકુ નિશ્ચિત છે, અને આંતરિક શંકુ તેમાં ક્રશ અથવા તોડવા માટે વિચિત્ર રીતે સ્વિંગ કરે છે.
()) રોલર કોલું. નગેટ મુખ્યત્વે બે વિરોધી ફરતા રાઉન્ડ રોલરો વચ્ચેના અંતરમાં સતત કચડી નાખવા માટે આધિન છે, પરંતુ તેમાં ગ્રાઇન્ડીંગ અને છાલની અસર પણ છે, અને દાંતની રોલર સપાટી પણ અદલાબદલી અસર ધરાવે છે.
()) અસર કોલું. ઝડપથી ફરતા ફરતા ભાગોની અસરથી ઓર નગેટ કચડી નાખવામાં આવે છે. આ કેટેગરીથી સંબંધિત આમાં વહેંચી શકાય છે: હેમર ક્રશર; પાંજરામાં કોલું; અસર કોલું.
(5) ગ્રાઇન્ડીંગ મશીન. ઓર ફરતા સિલિન્ડરમાં ગ્રાઇન્ડીંગ માધ્યમ (સ્ટીલ બોલ, સ્ટીલ લાકડી, કાંકરી અથવા ઓર બ્લોક) ની અસર અને ગ્રાઇન્ડીંગ ક્રિયા દ્વારા કચડી નાખવામાં આવે છે.
()) અન્ય પ્રકારના કારમી અને ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનો.

2. માઇનિંગ મશીનરી
માઇનીંગ મશીનરી એ યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે ઉપયોગી ખનિજો અને ખાણકામના કામના સીધા ખાણકામ માટે વપરાય છે, જેમાં શામેલ છે: માઇનિંગ મેટલ ઓર્સ અને નોન-મેટાલિક ઓર્સ માટે માઇનિંગ મશીનરી; ખાણકામ કોલસા માટે કોલસાની ખાણકામ મશીનરી; ખાણકામ પેટ્રોલિયમ માટે તેલ ડ્રિલિંગ મશીનરી. પ્રથમ વાયુયુક્ત ડિસ્ક શીઅરર બ્રિટીશ એન્જિનિયર વ ker કર દ્વારા ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યો હતો અને લગભગ 1868 માં સફળતાપૂર્વક બનાવવામાં આવ્યો હતો. 1880 ના દાયકામાં, યુનાઇટેડ સ્ટેટ્સમાં સેંકડો તેલ કુવાઓ વરાળથી ચાલતી પર્ક્યુશન કવાયતથી સફળતાપૂર્વક ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવ્યા હતા. 1907 માં, તેલ અને કુદરતી ગેસ કુવાઓ ડ્રિલ કરવા માટે રોલર રિગનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો. 1937 થી, તેનો ઉપયોગ ખુલ્લા ખાડા ડ્રિલિંગ માટે કરવામાં આવ્યો છે. .

3. માઇનિંગ મશીનરી
ખાણકામ મશીનરી ભૂગર્ભ અને ખુલ્લા-ખાડા ખાણોમાં વપરાયેલી ખાણકામ મશીનરીમાં શામેલ છે: ડ્રિલિંગ બ્લાસ્ટ્થોલ્સ માટે ડ્રિલિંગ મશીનરી; ખોદકામ મશીનરી અને ઓર ખોદવા અને લોડ કરવા માટે લોડિંગ અને અનલોડિંગ મશીનરી; ડ્રિલિંગ પેટીઓ, શાફ્ટ અને લેવલિંગ માટે ટનલિંગ મશીનરી.

4. ડ્રિલિંગ મશીનરી
ડ્રિલિંગ મશીનરીને બે પ્રકારોમાં વહેંચવામાં આવે છે: રોક ડ્રિલિંગ રિગ્સ અને ડ્રિલિંગ રિગ્સ. ડ્રિલિંગ રિગ્સને સપાટીના ડ્રિલિંગ રિગ અને ડાઉનહોલ ડ્રિલિંગ રિગમાં વહેંચવામાં આવે છે.
① રોક ડ્રિલ: 20-100 મીમીના વ્યાસ અને મધ્યમ-સખ્તાઇથી ઉપરના ખડકોમાં 20 મીટરથી ઓછી depth ંડાઈવાળા બ્લાસ્ટ છિદ્રોને ડ્રિલ કરવા માટે વપરાય છે. તેમની શક્તિ અનુસાર, તેઓને હવા, આંતરિક દહન, હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક રોક કવાયતમાં વહેંચી શકાય છે. તેમાંથી, હવા કવાયતનો સૌથી વધુ ઉપયોગ થાય છે.
② સપાટી ડ્રિલિંગ રીગ: ઓર રોકને કચડી નાખવાની વિવિધ કાર્યકારી પદ્ધતિ અનુસાર, તેને સ્ટીલ દોરડા પર્ક્યુશન ડ્રિલિંગ રીગ, ડાઉન-ધ-હોલ ડ્રિલિંગ રીગ, રોલર ડ્રિલિંગ રીગ અને રોટરી ડ્રિલિંગ રિગમાં વહેંચવામાં આવે છે. વાયર રોપ પર્ક્યુશન ડ્રિલિંગ રિગ્સ તેમની ઓછી કાર્યક્ષમતાને કારણે ધીમે ધીમે અન્ય ડ્રિલિંગ રિગ દ્વારા બદલવામાં આવ્યા છે.
Now ડોનહોલ ડ્રિલિંગ રીગ: જ્યારે 150 મીમીથી ઓછા વ્યાસવાળા ડાઉનહોલ બ્લાસ્ટ્થોલ્સને ડ્રિલિંગ કરતી વખતે, રોક કવાયત ઉપરાંત, 80 થી 150 મીમીના નાના વ્યાસની ડાઉન-હોલ કવાયતનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.

5. ટનલિંગ મશીનરી
ખડકની સપાટી પર રોલ કરવા માટે કટરના અક્ષીય દબાણ અને રોટેશનલ બળનો ઉપયોગ કરીને, તે સીધા ઓર રોક ફોર્મેશન અથવા સારી રચના યાંત્રિક ઉપકરણોને કચડી શકે છે. ઉપયોગમાં લેવાતા છરીઓમાં ડિસ્ક હોબ્સ, વેજ હોબ્સ, બટન હોબ્સ અને મિલિંગ ટૂલ્સ શામેલ છે. ટનલિંગના તફાવત અનુસાર, તેને કંટાળાજનક રિગ, શાફ્ટ કંટાળાજનક રીગ અને ફ્લેટ રોડ કંટાળાજનક મશીન વધારવામાં વહેંચવામાં આવે છે.
H હોલ ડ્રિલિંગ રિગ્સનો ઉપયોગ ખાસ કરીને છિદ્રો વધારવા માટે થાય છે અને ચુટ્સ. સામાન્ય રીતે, વધતા છિદ્રમાં પ્રવેશવાની જરૂર નથી. પાયલોટ હોલ પહેલા રોલર બીટથી ડ્રિલ્ડ કરવામાં આવે છે, અને ડિસ્ક હોબથી બનેલા છિદ્ર રીમરનો ઉપયોગ છિદ્રને ઉપરની તરફ ફરીથી કરવા માટે થાય છે.
- શાફ્ટ ડ્રિલિંગ રીગનો ઉપયોગ ખાસ કરીને એક સમયે સારી રીતે કવાયત કરવા માટે થાય છે, અને તેમાં ડ્રિલિંગ ટૂલ સિસ્ટમ, રોટરી ડિવાઇસ, ડેરિક, ડ્રિલિંગ ટૂલ લિફ્ટિંગ સિસ્ટમ અને કાદવ પરિભ્રમણ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે.
- ડ્રિલિંગ મશીન, તે એક વ્યાપક યાંત્રિક ઉપકરણો છે જે યાંત્રિક રોક બ્રેકિંગ અને સ્લેગ ડિસ્ચાર્જ અને સતત ખોદકામને જોડે છે. તેનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે કોલસાના રસ્તાઓ, નરમ ખાણોમાં એન્જિનિયરિંગ ટનલ અને મધ્યમ કઠિનતા અને ઉપરના ઓર ખડકોના મધ્યમ સ્તરીકરણ માટે થાય છે. ટનલિંગ.

6. કોલસાની ખાણકામ મશીનરી
1950 ના દાયકામાં 1950 ના દાયકામાં કોલસાની ખાણકામ કામગીરી અર્ધ-મિકેનાઇઝેશનથી વ્યાપક યાંત્રિકરણ સુધી વિકસિત થઈ છે. વ્યાપક યાંત્રિક કોલસાની ખાણકામનો ઉપયોગ છીછરા કાપવા ડબલ (સિંગલ) ડ્રમ સંયુક્ત કોલસા ખાણકામ કરનારાઓ (અથવા હળ), ફ્લેક્સિબલ સ્ક્રેપર કન્વેયર્સ, હાઇડ્રોલિક સેલ્ફ-મૂવિંગ સપોર્ટ અને અન્ય ઉપકરણોમાં કોલસાની ખાણકામનો ચહેરો ક્રશ બનાવવા અને કોલસાના વ્યાપક યાંત્રિકરણને લોડ કરવા માટે થાય છે. પરિવહન, સપોર્ટ અને અન્ય લિંક્સ સાકાર થશે. ડબલ ડ્રમ શીયરર એ કોલસો પડતો મશીન છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર કટીંગ પાર્ટ રીડ્યુસર દ્વારા કોલસો છોડવા માટે સર્પાકાર ડ્રમમાં શક્તિ પ્રસારિત કરે છે, અને ટ્રેક્શન પાર્ટ ટ્રાન્સમિશન ડિવાઇસ દ્વારા ઇલેક્ટ્રિક મોટર દ્વારા મશીનની ગતિનો અહેસાસ થાય છે. મૂળભૂત રીતે બે ટ્રેક્શન પદ્ધતિઓ છે, એટલે કે એન્કર ચેઇન ટ્રેક્શન અને નોન-એન્કર ચેઇન ટ્રેક્શન. એન્કર ચેઇન ટ્રેક્શન કન્વેયર પર નિશ્ચિત એન્કર ચેઇન સાથે ટ્રેક્શન ભાગના સ્પ્ર ocket કેટને મેશ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે.

7. તેલ ડ્રિલિંગ
ઓનશોર ઓઇલ ડ્રિલિંગ મશીનરી. ખાણકામ પ્રક્રિયા અનુસાર, તેને ડ્રિલિંગ મશીનરી, ઓઇલ એક્સ્ટ્રેક્શન મશીનરી, વર્કઓવર મશીનરી અને ઓઇલ કુવાઓના ઉચ્ચ ઉત્પાદનને જાળવવા માટે ફ્રેક્ચરિંગ અને એસિડાઇઝિંગ મશીનરીમાં વહેંચાયેલું છે. ડ્રિલિંગ મશીનરી તેલ અથવા કુદરતી ગેસના વિકાસ માટે ડ્રિલિંગ અથવા ડ્રિલિંગ ઉત્પાદન કુવાઓ માટે યાંત્રિક ઉપકરણોનો સંપૂર્ણ સમૂહ. ઓઇલ ડ્રિલિંગ રિગ્સ, જેમાં ડેરિક્સ, ડ્રોવર્ક્સ, પાવર મશીનો, કાદવ પરિભ્રમણ સિસ્ટમ્સ, ટેકલ સિસ્ટમ, ટર્નટેબલ્સ, વેલહેડ ઇન્સ્ટોલેશન્સ અને ઇલેક્ટ્રિકલ કંટ્રોલ સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ થાય છે. ડેરિકનો ઉપયોગ ક્રેન્સ, મુસાફરીના બ્લોક્સ, હુક્સ વગેરેને સ્થાપિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે, અન્ય ભારે પદાર્થોને કવાયત ફ્લોર ઉપર અને નીચે ઉપાડવા માટે અને ડ્રિલિંગ માટે કૂવામાં ડ્રિલિંગ ટૂલ્સને સ્થગિત કરવા માટે.

8. ખનિજ પ્રોસેસિંગ મશીનરી
લાભકારી એ વિવિધ ખનિજોના શારીરિક, શારીરિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મોના તફાવતો અનુસાર એકત્રિત ખનિજ કાચા માલમાંથી ઉપયોગી ખનિજોની પસંદગી કરવાની પ્રક્રિયા છે. આ પ્રક્રિયાના અમલીકરણને લાભકારી મશીનરી કહેવામાં આવે છે. લાભકારી મશીનરીને લાભકારી પ્રક્રિયા અનુસાર ક્રશિંગ, ગ્રાઇન્ડીંગ, સ્ક્રીનીંગ, સ ing ર્ટિંગ (સ ing ર્ટિંગ) અને ડીવોટરિંગ મશીનરીમાં વહેંચવામાં આવે છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી ક્રશિંગ મશીનરી જડબાના ક્રશર્સ, ગિરેટરી ક્રશર્સ, શંકુ ક્રશર્સ, રોલર ક્રશર્સ અને ઇફેક્ટ ક્રશર્સ છે. ગ્રાઇન્ડીંગ મશીનરીમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બેરલ મિલ છે, જેમાં લાકડી મિલો, બોલ મિલો, કાંકરી મિલો અને સુપરફાઇન લેમિનેટેડ સેલ્ફ-મિલ્સનો સમાવેશ થાય છે. આંતરિક વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રીનો અને રેઝોનન્સ સ્ક્રીનો સામાન્ય રીતે સ્ક્રીનીંગ મશીનરીમાં ઉપયોગમાં લેવાય છે. હાઇડ્રોલિક ક્લાસિફાયર્સ અને મિકેનિકલ ક્લાસિફાયર્સ ભીના વર્ગીકરણ કામગીરીમાં વર્ગીકરણ મશીનોનો વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી અલગ ફ્લોટેશન મશીનરી એ પૂર્ણ-વિભાગની એરલિફ્ટ માઇક્રોબબલ ફ્લોટેશન મશીન છે, અને વધુ પ્રખ્યાત ડિહાઇડ્રેશન મશીનરી મલ્ટિ-ફ્રીક્વન્સી ડિહાઇડ્રેશન સ્ક્રીન ટેઇલિંગ્સ ડ્રાય ડિસ્ચાર્જ સિસ્ટમ છે. વધુ પ્રખ્યાત ક્રશિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ સિસ્ટમ સુપરફાઇન લેમિનેટેડ સ્વ-મિલ છે.

9. સૂકવણી મશીનરી
લીંબુંનો સ્પેશિયલ ડ્રાયર એ ડ્રમ ડ્રાયરના આધારે વિકસિત એક નવા પ્રકારનાં વિશેષ સૂકવણી ઉપકરણો છે, જેનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરી શકાય છે:
1. કોલસા ઉદ્યોગની સૂકવણી, કાચો કોલસો, ફ્લોટેશન ક્લીન કોલસો, મિશ્ર સ્વચ્છ કોલસો અને અન્ય સામગ્રી;
2. બ્લાસ્ટ ફર્નેસ સ્લેગ, માટી, બેન્ટોનાઇટ, ચૂનાના પત્થર, રેતી, ક્વાર્ટઝ સ્ટોન અને બાંધકામ ઉદ્યોગમાં અન્ય સામગ્રીનું સૂકવણી;
3. લાભકારી ઉદ્યોગમાં વિવિધ ધાતુના કેન્દ્રિત, કચરાના અવશેષો, ટેઇલિંગ્સ અને અન્ય સામગ્રીનું સૂકવણી;
4. રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં ગરમ-ગરમ સંવેદનશીલ સામગ્રીનું સૂકવણી.